Name:
Fallbeispiel A
Kundenauftrag
Fahrzeug: Ford Focus 1.6 TDCi (Diesel), Baujahr 2010, 145.000 km.
Kundenbeanstandung:
Das Fahrzeug ist nach dem Abstellen nicht mehr angesprungen. Der Anlasser dreht normal, aber der Motor zündet nicht.
Der Kunde berichtet, dass der Motor kurz vor dem Ausgehen zweimal leicht geruckelt hat.
Die Motorkontrollleuchte leuchtet jetzt dauerhaft, seit der Motor nicht mehr startet.
Arbeiten Sie in Gruppen. Ihre Diagnose muss die Ursache der Startverweigerung auf Basis der Ihnen gegebenen Informationen finden.
Hypothesenbildung (Sensorfunktion):
Was ist die primäre Funktion des Kurbelwellensensors (KWS) für das Motorsteuergerät?
Welche zwei Hauptsysteme kann das Motorsteuergerät ohne das Signal des KWS nicht freigeben?
Fehlerspeicher:
Angabe: Nach dem Auslesen ist der Fehlercode P0335 (Kurbelwellenpositionssensor 'A' - Schaltkreis Fehlfunktion
) als dauerhafter Fehler gespeichert.
Schlussfolgerung: Wie bestätigt dieser Code Ihre Vermutung zur Fehlerquelle und warum ist das Problem plötzlich dauerhaft und nicht sporadisch?
Messwerte (Startversuch):
Ihnen werden folgende Messwerte während des Startvorgangs präsentiert:
Messwerblock
Normalwert (Anlassvorgang)
gemessener Wert
Motordrehzahl (Signal KWS)
100 bis 200 U/min
0 U/min
Raildruck (Kraftstoffhochdruck)
200 bis 350 bar
50bar
Einspritzzeit (Injektoren)
muss aktiv sein
0 ms
Lösung
1. Hypothesenbildung
Primäre Funktion KWS: Misst die aktuelle Position und Drehzahl der Kurbelwelle. Dies ist die wichtigste Information für das Motorsteuergerät zur Steuerung der Zündung/Einspritzung.
Zwei Hauptsysteme blockiert: Ohne gültiges KWS-Signal kann das Steuergerät weder den Einspritzzeitpunkt noch den Zündzeitpunkt (beim Diesel die Einspritzung) berechnen. Ohne dieses Signal wird die Kraftstoffpumpe nicht angesteuert und die Einspritzung/Zündung wird freigegeben.
2. Hypothetische Diagnose - Fehlerspeicher
Bestätigung der Fehlerquelle: P0335 ist der Code für eine Fehlfunktion des KWS-Schaltkreises.
Dauerhafter Fehler: Das Signal ist komplett ausgefallen. Dies geschieht meist bei einem elektrischen Defekt (Kurzschluss/Unterbrechung) oder einer mechanischen Beschädigung des Sensors (z.B. durch lose Eisenteile) – der Sensor sendet nichts mehr.
3. Hypothetische Diagnose - Messwerte (Startversuch)
Motordrehzahl 0 U/min : Obwohl der Anlasser dreht, registriert das Steuergerät keine Motordrehung. Es fehlt das für die Motorsteuerung essentielle KWS-Signal.
Folgefehler (Raildruck 50 bar und Einspritzung 0 ms ): Das Steuergerät weiß nicht, wann es einspritzen soll und ob sich der Motor überhaupt dreht. Daher verhindert es aus Sicherheitsgründen den Aufbau des nötigen Raildrucks und die Ansteuerung der Injektoren (Einspritzung 0ms ).
Logische Kette:
KWS defekt -->KWS meldet 0 U/min .
Steuergerät --> Erhält keine Position/Drehzahl.
Folge: Keine Einspritzung und kein Raildruck-Aufbau (Not-Aus).
Ergebnis: Motor dreht, springt aber nicht an.
4. Befund und Ursache
Befund: Der Kurbelwellensensor (KWS) liefert kein Signal mehr.
Ursache: Elektrischer Defekt (Kurzschluss/Unterbrechung) im Sensor selbst oder im Kabelbaum.
5. Reparatur und Erfolgskontrolle
Bauteil: Der Kurbelwellensensor (KWS) muss erneuert werden.
Vorgehensweise: Der KWS sitzt oft nahe am Schwungrad, hinten am Motor oder seitlich am Getriebe. Der Tausch erfolgt in der Regel durch das Entfernen einer oder zweier Halteschrauben. Wichtig: Bei manchen Fahrzeugen ist er schwer zugänglich.
Erfolgskontrolle:
Beim Anlassen muss die Motordrehzahl im Diagnosegerät sofort 100 bis 200 U/min anzeigen.
Der Raildruck muss sofort auf den Sollwert (200 bis 350 bar ) ansteigen.
Die Einspritzzeit muss aktiv werden und der Motor muss anspringen.
Der Fehlercode P0335 muss nach dem Löschen dauerhaft gelöscht bleiben.
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